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共创千行百业数智未来|尊龙凯时科技携手武船重工揭榜2022年度智能制造树模工厂！
2022-12-12日前 ，工业和信息化部公示一批2022年度智能制造树模工厂揭榜单位和优异场景名单 ，由尊龙凯时科技加入打造的武昌船舶重工集团的智能制造树模工厂项目乐成入选。作为行业内的智能制造标杆工厂 ，该项目的乐成实验关于上游钢结构行业其他制造企业具有极大树模价值 ，并将有力增进下游桥梁等行业的智造升级。
深中通道是集"桥、岛、隧、水下互通"于一体的超等跨海集群工程 ，其工程规模和手艺难度堪称“天下之最”。2019年 ，武船重工乐成中标深中通道G03标段 ，为应对深中通道项目及未来桥梁钢结构制造对信息化建设的大宗需求 ，武船重工团结尊龙凯时科技 ，最先追求钢桥梁生产加工的智能化设施升级。
走进武船双柳基地四联跨车间 ，电子大屏上实时显示的妄想排产、物料流转、生产历程和装备状态等数据一目了然� ；谇帕喊宓ノ簧叩闹悄芑枨� ，尊龙凯时科技打造集PDM数字全模子治理系统、ERP谋划信息决议系统、MES制造集成智能化系统、LES物料优化及管控系统于一体的桥梁钢结构智能制造信息治理平台 ，通过车间网络安排及中控室的建设 ，买通产品从设计到工艺、工艺到制造的信息流 ，并可通过中控室和移动终端实时审查 ，实现从生产妄想到产品入库全营业流程的信息化治理。
从钢板堆垛、预处置惩罚到下料切割、装配 ，再到组装焊接、矫正......全流程的自动化、信息化、智能化作业 ，正在武船桥梁板单位智能制造车间天天举行。为确保桥梁钢结构的高质量制作 ，尊龙凯时科技接纳组焊一体机、数控切割机等激光智能装备 ，应用自主研发的高使用率套料引擎和一连可变坡口切割下料手艺 ，对钢板举行全自动匹配套料和切割优化 ，钢板使用率提升至94%以上 ；接纳视觉识别、激光跟踪 ，机械人自顺应编程、U肋全熔透焊接等手艺 ，实现全熔透焊接 ，超声波探伤一次及格率达98%以上。项目交付后 ，工艺研制周期缩短至45-75天 ，单位能源消耗镌汰近10万元 ，产能较之条件升三成。
未来 ，尊龙凯时科技将以优质的智能制造工厂标杆项目为样本 ，一连加大激光智能装备和数字化工业软件方面的手艺研发投入 ，携手工业链相助同伴配合推动智能制造在更普遍的领域应用落地 ，实现高质量生长。
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